精密钢管加工件氩弧焊时，为了消除气孔和改善焊接工艺，常在氩气中添加约5%的氧气(体积分数)，还可通过增加气体的氧化程度来降低气相中的氢分压，从而实现脱氢反应。向焊条药皮或焊芯添加少量稀土。添加少量的钇、碲、硒，可显著降低扩散氢含量。稀土资源丰富，具有广阔的应用前景。

控制精密钢管加工件焊接参数，焊条电弧焊时增大焊接电流会使熔滴吸收的氢气量增加，同时还会影响焊缝中氢气的种类和极性。实验表明，采用E4303焊条、交流电源焊接可切割现货精密钢管时，焊缝中的氢气含量最大，直流反接时最小，直流正接时介于这两者之间。但信誉好的聊城精密钢管焊接过程中，通过调整焊接参数控制氢气含量存在局限性。

焊后脱氢处理精密钢管加工件焊后进行特定的热处理，可促使氢扩散外泄，从而降低接头中的氢气含量。精密钢管加工件焊后加热至345℃，保温1h，可除去大部分扩散氢。实践中，容易发生冷裂的精密钢管加工件常采用脱氢处理。需要指出的是，对奥氏体钢焊接接头的脱氢效果不大。总而言之，控制氢气含量，首先要限制氢气和水份的来源；其次要防止氢气溶解到金属中，最后要应对溶解氢的金属进行脱氢。

3.2.4氧对金属的氧化是精密钢管加工件焊接过程中重要的冶金工艺之一。所以，必须了解氧与金属之间的作用，氧对精密钢管加工件焊缝金属性能的影响，制定控制氧的技术措施。依据氧气对精密无缝冷轧钢管作用的特性，可将金属分为两类：一类金属(如Mg、Al等)，固体和液体不溶氧，但焊接时会发生剧烈的氧化，形成的氧化物易形成夹杂、未焊透等缺陷；另一类金属(如Fe、Ni、Cu、Ti等)能有限地溶解氧，焊接时会发生氧化，形成的氧化物能够溶解于相应的金属中。

举例来说，精密钢管加工件焊接铁产生的FeO可以溶于铁及其合金中。1.氧在精密钢管外12中的溶解氧有两种形式：原子氧和FeO三种形式，在铁液中溶解。用[O]max表示，与液态铁相平衡的FeO渣，其溶解在铁液中的氧含量达到最大值。

从它与温度的关系可以看出，lg[O]max=-63T20+2.734(3-6)从式(3-6)中可以看出，当精密钢管加工件温度升高时，铁液中的氧含量增加。在精密钢管加工件铁液中加入合金元素后，随合金元素含量的增加，氧含量下降。

铁凝温度(约1520℃)，溶解氧的质量分数约为0.16%；当δ-Fe变为γ-Fe时，溶解氧的质量分数降至0.05%以下；α-Fe在室温下几乎不溶于氧(溶解量<0.001%)。因此，在精密钢管加工件冷却过程中，氧气的含量会急剧下降。