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内8.8精密钢管焊后热影响区

  • 发布时间:2020-07-29

8.8精密钢管焊后热影响区的组织性能不仅与热循环有关,而且与母材成分和原始状态有关。焊接热影响区的组织分布1.不容易淬火的内8.8精密钢管热影响区组织分布不易淬火,是指在焊后空冷条件下不易形成马氏体的钢种,不容易发生淬火的钢种。

对这种内8.8精密钢管,根据其在热影响区不同部位的最高温度和加热组织特点,可以分为四个区域。(1)熔合区紧邻焊缝的内8.8精密钢管部分,包括半熔化区(在液相线和固相线之间加热温度)。精密小口径光亮管这个区域范围很窄,通常只有少数的晶粒宽。这一区域内,由于化学成分和组织性能的不均匀性,严重影响接头的强度、韧性。

内8.8精密钢管

很多情况下都会产生裂缝和脆性破坏。(2)在温度(一般为1100℃)范围内,从固相线到晶粒的过热区加热温度开始急剧上升。在该区域内,由于温度较高,奥氏体晶粒严重长大,内8.8精密钢管冷却后产生粗大过热组织,故又称粗晶区。

8.8精密钢管本区焊接后晶粒粗大,韧性极低,冲击吸收能量通常下降20%~30%。该地区像熔合区一样,容易发生脆化和裂缝。内8.8精密钢管过热和熔合区是焊接接头的薄弱部位。过热区的大小与焊接方法、焊接热输入、母板厚度等有关。气焊接、电渣焊接过程中的过热区较宽,且易产生粗大的魏氏组织,两种精密钢管小口径焊接方式的过热区均较窄,而电子束焊、激光焊则几乎不存在。

(3) 8.8精密钢管相变重结晶区(正火区)本区的加热温度为Ac3~晶粒开始急剧长大的温度(一般1100℃),在此温度范围内,铁素体和珠光体全部转化为奥氏体,由于内8.8精密钢管加热温度较低(低于1100℃),奥氏体晶粒未明显长大,因此在空气中冷却后获得均匀细小的铁素体和珠光体,与热处理时的正火组织相等,因此该区域也称为正火组织。

内8.8精密钢管

该区域综合力学性能良好,是内8.8精密钢管热影响区组织性能最好的部位。(4)该区域内不完全结晶区的加热温度在Ac1~Ac3之间,使20#小口径精密无缝管原珠光体在加热时全部变成细小的奥氏体,而铁素体只有部分溶入奥氏体,其余部分继续长大,成为粗大的铁素体。

奥氏体为细铁素体和珠光体,内8.8精密钢管冷却时保留了粗大的铁素体。该区域的特点是颗粒大小不等,组织不均匀,机械性能也不均匀。上述8个小口径精密钢管四个区域是焊接低碳钢、低合金钢热影响区的主要组织特征。

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