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直径2mm精密钢管焊接热输入

  • 发布时间:2020-08-03

直径2mm精密钢管焊接过程中,随着焊丝强度等级的提高(如MKG60、MKG60-1、MKGHS76、MKGHS76),焊丝的裂纹率也逐渐增加,但其根部裂纹率均远小于20%,用于焊接生产是安全的。对Q550+Q690高强度异种钢直径2mm精密钢管Y形直角对接裂纹的试验结果见前面文章。实验结果表明:Q550+Q690高强异种钢焊接时,对500MPa、600MPa和700MPa焊丝的焊接裂纹倾向不大,但在使用高强度焊丝时,对焊接热输入有一定的限制。

直径2mm精密钢管

控制直径2mm精密钢管焊接热输入应在11~19kJ/cm之间。MKG60、MKG60焊丝抗裂性能好,可用于Q690、Q550钢或Q550+Q690异种钢的焊接,焊接热输入控制在20kJ/cm以内,焊接电流不应超过300A。增加焊接电流,可以相应提高焊接速度。(3)焊缝组织对升降桌专用精密钢管裂纹的影响,Q550和Q690钢为低合金高强度钢(Ni、Cr、Mo等),合金元素(Ni、Cr、Mo等)的加入主要是保证直径2mm精密钢管淬透性,获得低碳马氏体或下贝氏体组织。

这种合金元素还能提高直径2mm精密钢管的耐火性,提高钢的强度,提高钢的塑性和韧性。对山东q345b精密钢管焊接和热影响区裂纹敏感性的影响因素较多,而微观组织起决定作用。焊接微观结构取决于焊接材料和焊接热输入。Q550直径2mm精密钢管采用Ar+CO2混合气体保护焊接时,焊缝组织是先共析铁素体(PF)、针状铁素体(AF)+珠光体(P)和粒状贝氏体。

首先共析铁素体沿柱状晶界分布,少量无碳贝氏体平行地在晶界生长,晶界呈粒状贝氏体、珠光体及针状铁素体。大多数铁研试验的焊接裂纹沿熔合区扩展。ER50-6焊丝焊缝中沿晶界分布的先共析铁素体比针状铁素体软化,直径2mm精密钢管焊缝受拘束荷载(拉应力)时,首先在晶界先共析铁素体处发生塑性变形,容易使裂纹在此萌生和扩展。

直径2mm精密钢管

MKG60和MKGHS70焊丝在直径2mm精密钢管焊缝处的针状铁素体非常细,晶粒边界较大,从而阻碍了特钢精密小口径钢管裂纹扩展。结果表明,针状铁素体占主导地位,直径2mm精密钢管焊缝组织晶粒度细、均匀、抗拉强度高,塑性、韧性也较好。高热输入焊缝晶界处的先共析铁素体晶粒粗大,使气弹簧的精密钢管裂纹扩展时改变方向的次数少,阻力小,易于扩展。

并且,由于先共析铁素体在原奥氏体晶界分布,所以先共析铁素体的焊缝组织塑性和韧性较差,容易产生裂纹。目前的直径2mm精密钢管焊接结构大多是多层多道焊。对于多层、多道焊缝,后焊道对前焊道有退火作用,使前焊道组织变细。但是直径2mm精密钢管前焊道对后焊道有预热作用,使得后焊道中先共析铁素体的数量也随之增加。

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