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外圆内六角精密钢管性能要求

  • 发布时间:2020-08-11

外圆内六角精密钢管主要性能要求,精密内六角钢管的主要作用是将空气与可燃性气体(或雾化柴油)混合,并在里面燃烧,并且是活塞上下移动的轨道。因此,整个缸套应该具有一定的强度、刚度和尺寸稳定性,其内壁应具有良好的耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。

外圆内六角精密钢管选材要点,内六角精密钢管材料以铸铁为主。材料选用时,应选用低硫含量的灰铸铁和含镍、铬、铜的合金灰铸铁。2.典型气缸套的热处理工艺设计(1)缸套材料及其组成(质量分数)是由灰铸铁构成的(质量分数):C3.2%~3.5%;Si1.8%~2.2%;Mn0.5%~0.8%,P<0.2%,S≤0.12%。

外圆内六角精密钢管

2) 外圆内六角精密钢管缸套的技术要求1)整体硬度:363~444HBW。2)金相组织:毛坯基体组织为体积分数≥85%的珠光体和≤3%的磷化物;基体成品组织为回火马氏体+细小片状石墨(长度5~7级)。外圆内六角精密钢管变形量:不能超过加工余量的1/3。4)表面质量:整体上不得有任何形式的裂纹,内表面应无肉眼可见的铸造缺陷和划痕。

(3) 生产1500件筒形坯料和铸件,全部采用带砂衬的离心铸造工艺。(4)精密六角钢管汽缸套毛坯预备热处理工艺设计1)外圆内六角精密钢管预热热处理设备的选择:在车台式电阻炉中进行,测温和控制为自动控制仪表;装炉量为500kg/炉。2)预备热处理工艺参数:根据同批铸件毛坯的硬度检验和金相检验,确定外圆内六角精密钢管退火温度为510~530℃(硬度和金相组织合格,仅用于消除铸造应力时使用),或低温石墨化退火(在铸态无共晶渗碳体或数量不多时采用高温石墨化退火(硬度≥240HBW或出现白口时采用),或正火(当硬度≤180HBW时采用)。

(4) 六角精密无缝管汽缸套的最终热处理工艺设计1)淬火准备工作:在台车式电阻炉中进行,测温和控制为自动控制仪表;为防止外圆内六角精密钢管氧化脱碳,采用单件浸浸市场供应的保护层。装炉方式:单立置于料盘内,吊车吊入炉膛后加热。

外圆内六角精密钢管

3) 外圆内六角精密钢管淬火工艺参数:840~860℃,保温25~30min透烧后,立即在油中冷却至200℃左右出油,继续空冷至室温。3)清洗:用沸水煮沸20~30min,彻底去除油脂。4)回火:在带风扇和自动控温的回火炉内进行,温度为300~320℃,到温后保温30~45min成风冷却。

(6)外圆内六角精密钢管质量检验应按各项技术要求逐项检验,全部合格方可转入下序。1.活塞环热处理技术分析(1)活塞环长期工作时失效的主要原因:1)气体介质高温高压引起的腐蚀磨损。2)由于外圆内六角精密钢管润滑不良而造成缸套严重划伤。3)由于长期往复运动引起的疲劳断裂失效。4)由于弹性不变而失效等。

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