45#精密退火钢管渗铬层的抗腐蚀性能：24h浸于盐、碱和弱酸中无锈迹。光亮退火精密管铬铝共渗后的最佳效果取决于渗层中铬与铝的比例。实验表明，以Cr∶Al=5∶1(质量分数)为最佳。45#精密退火钢管固体渗铬：目前常用的固体渗铬剂配方有50%~55%铬铁+40%~50%氧化铝+2%~3%铬铁+质量分数为60%~65%铬铁+30%~35%氧化铝+3%~4%氯化铵。

渗剂研成粒度小于0.297mm(约50目)的浸透剂按比例混合。2)产前准备：将渗滤剂和清洗过的部件放在渗铝箱中，并同时放置同一材料的样品。45#精密退火钢管装箱法类似于固体渗碳，只是在箱盖上留一个小孔，便于排除多余气体。工艺：装炉温度800~850℃，经1~1.5h加热至1000~1050℃，保温12~15h(视层深要求而定)。随后，冷却至600~700℃，可进行空冷加热。

(4) 45#精密退火钢管液体渗铬：可采用质量分数70%氯化钡+30%氯化钠作为基盐，金属铬或铬铁粉末经盐酸处理后，可以将其加入到基盐中。过程：1000~1050℃加热，保温1.0~1.5h(视层深度而定)。为了避免45#精密退火钢管盐浴表面的氧化，必须不间断地使用惰性气体或还原气体保护盐浴表面。

除传统的45#精密退火钢管固体渗锌、液体渗锌外，还存在蒸气法渗锌等。(1)无氧退火精密光亮管渗锌的特点1)渗锌后，表层为FeZn7锌铁合金，其中内层为含铁量较高的FeZn3锌铁合金，两者总厚度应为10~15μm。

2) 45#精密退火钢管渗锌后，用40℃氯化钠溶液浸300h，无锈蚀痕迹。(2)固体渗锌介质：一般配方有两种：质量分数为100%纯锌粉加0.05%氯化铵；质量分数50%纯锌粉+30%三氧化二铝+20%氧化锌。每一次使用要求新加质量分数为1%~2%的新渗剂，在连续使用时，在18~20次后，用过18~20次除去1/3旧渗剂，再加入等量新渗剂。2)固体渗锌工艺：45#精密退火钢管固体渗锌可以在较宽的温度范围内进行。

45#精密退火钢管加热温度和保温时间通常根据渗层深度要求和生产条件等确定。(3)热渗锌一般在430~460℃熔融锌浴中浸泡数分钟，可获得0.02~0.03mm的渗锌层。按渗层深度要求，通过试验和积累经验确定具体渗层深度。1.6热处理新工艺推广传统材料及工艺方法，常常是为提高光亮退火精密钢管强度和硬度而牺牲韧性和塑性，反之则相反。

所以，对于一些要求强度与韧性兼备的45#精密退火钢管机械零件和加工模具，传统的材料与工艺方法已很难满足要求。与此同时，现代机械工业正朝着高速、高压、高温、重载方向发展，对精密无氧退火的钢管部件的使用性能和寿命要求更高。