时效形变对精密椭圆钢管组织结构和内应力的稳定性起主导作用。因而，评价不同类型变形敏感度的依据也不同。对于钢的微量塑性变形，一般认为，在超过500~600℃的温度下，精密椭圆钢管淬火冷却到超过500~600℃，也就是在其温度下，其屈服强度是比较适宜的。

但是，当精密椭圆钢管的Ms点温度较低，且即弹塑性变形能力较差时，钢的微量塑性变形阻力与淬火常温下相同。所以，钢的化学成分、晶粒度、组织状态、淬火工艺参数等对钢的屈服强度有一定的影响，对精密椭圆钢管淬火变形敏感度有一定的影响。2.精密异形光亮无缝钢管裂纹敏感度，即在淬火过程中产生裂纹的可能程度。

在这些因素中，精密椭圆钢管零件结构对淬火裂纹敏感度影响很大。比如，相邻的截面尺寸发生突变，淬火时会导致冷却不均匀，或者零件结构的转角呈急速过渡(清根，或角R<6mm，或角度<90°)引起应力集中等，淬火时极易产生裂纹。

此外，材料的淬火裂纹敏感度也各不相同，其规律也是：水淬钢>油淬钢>空淬(风冷)钢；精密椭圆钢管的断裂强度越低，杂质含量越多，淬火时越容易出现裂纹。结果表明，精密无缝异型钢管淬火裂纹的本质是淬火拉应力作用下的脆性断裂。根据精密椭圆钢管淬火过程产生的拉应力大小和淬火时钢的破断力大小来评价淬火裂纹的敏感度。

但是，精密椭圆钢管淬火过程所产生的拉应力是由于淬火过程中不均匀的马氏体相变和相应的组织应力引起的。所以，降低精密异型光亮管淬火组织应力的所有因素都有助于降低淬火裂纹敏感度。淬硬钢的破断阻力主要取决于其化学成分。实验结果表明，亚共析钢的断裂抗力随其碳含量递增不断下降，精密椭圆钢管淬火抗断能力随其碳含量的增加而不断下降；而过共析钢淬火后，在马氏体中碳含量未增加时，其破断抗力没有显著变化。

反之，提高精密椭圆钢管淬火温度(高于Accm点的温度)后，随着碳含量的增加，会引起马氏体晶格畸变严重，破断阻力继续下降。另外，内应力作用时间对裂纹的形成具有重要影响。

如30Cr13淬硬钢精密异形钢管，在瞬间载荷作用下，破断需要1450~2000MPa，而在长时间(100h)条件下，只需承受200~400MPa的应力。很明显，内应力作用的时间越长，精密椭圆钢管的破裂阻力就越小。所以，淬火后及时进行回火消除内应力对于避免淬火裂纹具有重要的实际意义。