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内8mm外16mm精密钢管变形程度

  • 发布时间:2020-08-20

如果使用温和的淬火介质进行淬火,可以有效地减小8mm外16mm精密钢管变形程度,例如,采用较大的淬火冷却介质进行淬火时,零件的变形程度会加剧。为了消除或减小变形,从采用水冷淬火转变为采用较温和的淬火冷却介质,如油淬火、介质淬火已成为发展趋势。

较温和的淬火冷却介质冷却速度慢,使内8mm外16mm精密钢管更均匀地冷却,从而大大降低了潜在的变形。根据冷却能力,精密钢管16mm典型淬火介质的冷却顺序依次为:1)水。2)盐水溶液(水)(翻译:这里是不正确的,盐水和碱水的淬火冷却能力大于水)。3)烧碱溶液(水)。4)聚合物溶液。5)石油。6)熔盐。7)熔化金属。

内8mm外16mm精密钢管

8) 包括静止或流动的气体。9、喷雾性或喷雾性颗粒。10)空气。搅拌盐水可以获得较高的冷却速度(淬火能力)。加热时,内8mm外16mm精密钢管垂直放置,然后悬置冷却(淬火),产生的变形最小,但仅适用于空冷淬火钢件。选用淬透剂时,要考虑多种因素,其中钢的淬透性是关键因素。

在主要矛盾发生时,冷却速率对内8mm外16mm精密钢管变形量有较大影响,因此,外16mm内8mm精密钢管淬火速度不应大于临界冷却速率。如需采用水淬或油淬淬火,可采用适当的淬火夹具来阻止零件变形,使零件变形达到最小。本设计的夹具必须满足如下要求:1)夹具必须对聊城内8外16无缝精密钢管准确定位。在内8mm外16mm精密钢管淬火过程中,只要可能,圆棒件应转动,确保淬火冷却介质在喷射时压力均匀稳定。

2) 应采用足够大的喷孔(直径3-3~6.4mm或0·13~0·25in),以保证在喷流过程中淬火冷却介质不受阻滞。对大截面内8mm外16mm精密钢管(例如板),可以用一个直径13mm(0·50in)大的喷射孔,通过大量淬火冷却介质喷出除去内8mm外16mm精密钢管表面的氧化皮。3)喷射孔之间的间距应足够大(如4d,d为喷水孔直径)。

内8mm外16mm精密钢管

3) 使用油淬火的夹具,应保证内8mm外16mm精密钢管在淬火时将淬火油完全浸入,以减少烟和闪光。5)喷射孔必须能够高效地清洗。6)淬火槽必须配备循环排水装置,聊城16mm精密钢管冷却淬火冷却介质,保证淬火冷却介质具有高效的淬火性能。

(4)改变加工工艺通常有2~3种工艺方案可供选择,例如,将全淬火钢改为表面硬化钢,或选用渗氮钢,不需进行最终热处理。较容易调整的工艺是局部加热过程,比如感应加热工艺,比如某一轴的内8mm外16mm精密钢管只需在轴颈部分进行强化,如采用感应淬火工艺,不但可以减少畸变,而且工艺成本较低。

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