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gr15精密轴承钢管淬火裂纹

  • 发布时间:2020-08-22

利用Sachs方法,在相同条件下对gr15精密轴承钢管无淬火裂纹的试样进行了应力测试。结果表明,试样表面下方的周向拉应力可能与裂纹有关。Scheil认为gr15精密轴承钢管淬火裂纹只发生在拉力和无塑性变形的条件下。一个晶界裂纹的微观图像,裂纹的发展过程通常是呈曲折变化的曲折曲线。

Isomura和Sato的研究中,采用4种gr15精密光亮管的圆柱形试样进行淬火开裂试验。日本工业标准(JIS)钢(SK3,SK_K5,SK6)的化学成分,样品直径为18mm(0·7in),长度为100mm(4in)。在900℃、950℃、1000℃(1650度、1740度和1830度)条件下淬火30min后,试样淬水。用Sachs法测定了SK6钢无裂纹试样。

gr15精密轴承钢管

结果表明,gr15精密轴承钢管样品表面存在拉应力峰值,其深度范围为0·8~2mm(0·03~0·08in)。SK4gr15精密轴承钢管试样经900℃淬火、酸蚀后,发现其表面表面出现了0·5~0·8mm(0·2~0·3)的纵向裂纹。因此,在这种情况下,裂纹是由gr15精密轴承钢管表层下的拉应力峰值引起的。试验表明,gr15精密轴承钢管试样的奥氏体化温度越高,对淬火开裂的敏感性越大。

Isomura和Sato认为,奥氏体化温度越高,马氏体强度越低。Iijima在后来的研究中,用静态扭转实验发现了同样的现象。利用gr15精密钢管定做和相同尺寸的圆筒试样进行淬火开裂试验,样品的化学成分见资料。样品加热至900℃,在水冷却或冷却5~60s后,进行水冷处理。测试条件,其中3行的测试条件是相同的。

(2) 无论应力分布是否明确,都需要通过试验,对不同gr15精密轴承钢管、不同淬火冷却介质等因素进行淬火开裂敏感性分析。Udy-Barnett,Wells等,Chapman-Jominy,Homma,Kuni-take-Sugisawa,Moreaux等,Abe和Mikita分别研究了淬火裂纹敏感性的测试方法。乌迪-巴内特的研究。用淬火开裂试验测定了gcr15小口径精密钢管的淬火开裂敏感性。使用有缺口、直径为25·4mm(1毫米)、长度为50.8mm(2in)的圆柱样品。

gr15精密轴承钢管

gr15精密轴承钢管两个端面同时开宽为1·6mm(1/16in)缺口。样品缺口深度为3·2mm(1/8mm)间隔,最浅的是3·2mm(1/8mm),最浅的是22mm(7/8mm)。Udy-Barnett建议在gr15精密轴承钢管流动淬火冷却介质中淬火产生裂纹的敏感性指数(I°),I=8-n(n表示最小缺口深度),Udy-Barnett建议用水淬火冷却介质淬火产生裂纹敏感性指数。

GCr15精密光亮管试验样品在淬火数小时后被侵蚀,产生利用外力插入缺口后的典型裂纹分布图象。结果表明,碳、锰、铬、磷等元素对淬火开裂敏感,表明gr15精密轴承钢管在马氏体开始转变温度较低(Ms)时,对裂纹敏感性较高。

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