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30精密钢管应力峰值

  • 发布时间:2020-08-24

30精密钢管试样心部相变时,应力峰值向心部移动,使表层压力增大,压力增大。随着相变的结束,应力峰值也会向下表层移动。Arimoto等人在相关参考文献中,利用模拟结果,特别是应变分布变化和平衡条件来解释应力变化的机理。

冷却特性的影响,是为了研究30精密钢管淬火裂纹的冷却特性,Isomura和Sato用JISSUJ2轴承钢制作了一种与上一种相同的圆柱试件。外30内18.5精密无缝管样品在900℃(1650度)加热水淬后没有出现裂纹,经5~20s油冷后水淬开裂。数据是相同工艺下的3个试验。根据30精密钢管文献,Arimoto等人给出了在900℃加热1h时,周向残余应力在不同冷却工艺下的分布模拟曲线。

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经过850℃(1560度)奥氏体化后,水或油淬火的模拟应力分布模拟结果与Isomura和Sato实测值一致。用10~35s油冷却后,水淬双液试样,其表面拉应天傅体育app于水、油淬火。尽管30s油冷后30精密钢管水淬试件均未出现裂纹,但模拟拉伸应力最大。

在模拟油-水双液工艺冷却过程中30精密钢管残余应力分布时,Arimoto等人未对该工艺冷却过程的残余应力进行了数值模拟。但是,根据Arimoto等人所提出的应力应变机理,在有关文献中,提出,30精密钢管油冷表面的塑性应变降低可能是引起这种残余应力分布的原因。(3)Mikita等人研究了样品尺寸对淬火开裂的影响。柱状试样制备JISSKS330精密钢管,组分为0·98%C,8%Cr,7%W。

样品直径从10mm到40mm(0.4-1.6in),5mm(0·2in)一种,共分6种样品,钢管精密无缝样品长度是直径的4倍。样品在750~950℃(1380°~1740°)、50℃(90°)范围内、50度(90度)一种,用5种工艺规范进行奥氏体化加热后淬火。直径25mm(1in)某品种经900℃和950℃奥氏体化淬火出现纵向裂纹(平均试验5次出现1次)。Arimoto等人给出了不同直径的30精密钢管试件,以及900℃淬火模拟周向残余应力分布曲线。试验结果表明,随着直径的增大,试样的拉应力峰值逐渐增大。

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试样直径大于30mm时,试样表面下的应力下降范围较窄。可用30精密钢管拉应力峰值来解释为何直径为25毫米的试件才会出现裂纹。在相关文献中也表明,当无缝精密钢管gb/t3639样品直径大于30mm(1·2in)时,模拟得到的表层下应力下降。

但是Arimoto等人并未做出解释。但是,根据Arimoto等人在30精密钢管相关参考文献中的观点,由于不同尺寸试件的初始冷却速率不同,使小规格精密钢管近表面处的塑性应变值减小。

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