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165.0精密钢管弹性应变

  • 发布时间:2020-08-24

在导热作用下,原子扩散和相变使165.0精密钢管局部产生局部微区域的体积膨胀/收缩变形,进而导致弹性、塑性和蠕变。这种变形可以用连续介质的应变方程来解释,在热处理过程中任意一点的165.0精密钢管上,总应变(tεij)被定义为各分应变之和。扩散应变(tDij)是描述扩散原子晶格膨胀的宏观表征。

除弹性应变外,公式(1-11)右侧的应变是由初始时间到该时间(t)积分得到的:tKεij=dt0θK·εijdθ,K=TH,D,TR,P,TP和C(1)式中,tK·εij=。另外,弹性应变(tEεij)与应力(σij)线性关系式为:tEεij=Cijklσkl(1-13)式中,Cijkl为20#大口径精密光亮管弹性应变应力相关的张量,称为弹性柔度张量。

165.0精密钢管

上面是大口径厚壁精密无缝管原子力与原子距离变化之间关系的宏观表述。在可靠的实验数据基础上,建立仿真模型不仅要有165.0精密钢管的性能数据,还要有边界条件,这一点尤其重要。淬火开裂模拟实例在模拟实际系统完成后,已开始对精密大口径无缝管现货淬火开裂进行热处理模拟。

这一部分介绍了将仿真结果成功地应用于淬火开裂模拟研究中,包括用模拟结果解释裂纹的来源。以下根据165.0精密钢管形状的圆柱165.0精密钢管和复杂形状165.0精密钢管进行介绍。正如前面提到的,在圆柱165.0精密钢管中,早期采用圆柱试样来研究淬火开裂的有Scott,Buhler和Scheil以及Isomura-Sato,其中的裂纹来源得到了解释。

本文重点介绍了Arimoto等人采用Isomura-Sato和Mikita等人的实验数据,模拟了简单形状的一维轴对称圆柱165.0精密钢管。(1)对Isomura-Sato使用JISSK3、SK4、SK5和SK6碳素工具钢制作圆柱试样,并对其进行了淬火开裂试验。山东大口径精密无缝管淬火开裂试验结果,试样直径18mm(0·7in),长度100mm(4in),试样加热到900℃、950℃和1000℃(1650度、1740度和1830度)保温30min后入水中。

165.0精密钢管

Arimoto等人选取了1000℃的加热温度数据进行模拟试验,其周向应力分布。为了进行比较,图中虚线是Isomura-Sato对SK6钢1000℃淬火后的周向残余应力测量数据,165.0精密钢管试样心部测量结果和模拟结果均为压应力,拉应力强度峰值位于试样次表层,表层为压应力。

实验结果表明,SK6钢试件的应力测量值与模拟值基本一致。此外,模拟的拉伸应力峰值更接近表面,高含碳量165.0精密钢管的应力峰值下降速度更快。文献中,Arimoto等人没有给出模拟的应力分布变化,但在相关参考文献中,Arimoto等人给出了Arimoto等人的模拟柱试样淬水后碳含量为0·83%(0·4in)。发现165.0精密钢管表层和心部均为压应力,在马氏体相变开始时出现拉应力峰值。

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