随着q345b冷轧精密管焊接位置的不断上升，熔孔可见度逐步减小，为保证背面焊缝不产生超高、焊瘤、烧穿、夹渣等焊接缺陷，电弧应贴近坡口根部，以缩短熔滴向熔池过渡的时间。后半部的焊接方法与前半部基本相同，但由于试件的温度较高，应对焊接电流做适当调整。

收弧，酸性焊条的q345b冷轧精密管焊接，收弧极为关键，如操作不当，就会在熔池表面产生冷缩孔。当熔池中心趋向背面焊道时，就会在背面焊道表面产生冷缩孔。防止冷缩孔的方法是：终止q345b冷轧精密管焊接收弧前，在熔池表面轻轻点焊两下，每点给送的液态金属量不足正常焊接时的一半，使熔池逐步缩小、变浅至凝固，以防空气介入，即可完成收弧环节。

接头，在水平确定q345b冷轧精密管的焊接中，前半部分焊接时所留下的仰焊接头和平焊接头，在整个接头环节中难度最大，必须认真对待。为了便于接头，通常在q345b冷轧精密管的前半部分焊接时，仰焊的起头处和平焊的收弧处，都应超过管子垂直中心线5～10mm。

在焊接q345b冷轧精密管仰焊接头时，适当加大焊接电流，用焊接电弧将始焊处割成斜坡状。当冷轧精密钢管有焊接缺陷时，可向纵深剖割，但要注意保持坡口原状，以便接头。用长电弧在接头处预热1.5～2s，然后压低电弧做小范围横向摆动，并依靠电弧的吹力打开接头熔孔，熔孔打开后，还要快速断弧跟进两滴液态金属，以使接头处饱满，不产生脱节现象。

当焊到距q345b冷轧精密管（16mn冷轧精密管）顶部平焊位置接头3～5mm时，变断弧焊法为连弧焊法，焊条向焊接方向倾角达到50°左右。q345b冷轧精密钢管封闭接头时，应将电弧向里压一下，这时可听到电弧击穿q345b冷轧精密管焊缝根部发出的“噗噗”声，焊条在接头处不停顿，继续向前摆动5～10mm停弧。

从上述q345b冷轧精密管焊接环节的解析可以知道，q345b冷轧精密管对接水平确定焊单面焊双面成型的原理：大管的水平确定焊接，熔池随焊条运动不断发生位置的变化，液态金属和熔渣受力方向也随之发生变化，焊接环节中通过控制熔孔尺寸和熔池温度以获得q345b冷轧精密管焊缝的单面焊双面成型。

其操作要点是：在q345b精密管焊接位置变化时，焊条角度也应随之而改变，同时给送熔滴的速度和间断灭弧的频率也都要发生变化，以适应液态金属在不同位置时受重力和电弧吹力影响的程度，从而达到实现q345b冷轧精密管单面焊双面成型的目的。