小口径冷拔精密管打底焊垂直焊时，焊接缝隙为横向环位。熔滴和熔渣受重力影响易于下坠，影响对坡口下侧熔孔的观察。根据经验，应使坡口下侧钝边的熔化小于上侧，否则极易造成熔池下坠。而坡口上侧的熔孔也不应过大，一般控制在1～1.5mm之间。间歇灭弧的时间为0.5～1s，较平位时快1倍，给送液态金属的时间也要短，要直接送入根部。焊接小口径冷拔精密管时要注意观察熔孔尺寸的变化，当熔池温度过高，坡口上侧熔孔增大时，应减少液态金属送进量，并在贴近熔池上端轻轻补进一滴液态金属。这样既可以减小熔孔尺寸，也可起到防止咬边的作用。

每次送进熔滴的位置都要在毛细冷拔精密管现货坡口中心稍偏下处，且熔池保持内侧约为3/5，背侧约为2/5。因小口径冷拔精密管焊接缝隙呈环形，焊接环节中保持一致不变的焊条角度是很困难的。要想取得良好的正、背两面焊接缝隙成型，主要靠控制熔池温度和熔孔尺寸来实现。小口径冷拔精密管反面焊接缝隙的高低主要取决于断弧焊接的频率，当频率适当时，可获得圆滑过渡的反面焊接缝隙；当频率较慢时，反面焊接缝隙易低于小口径冷拔精密管表面，乃至发生未焊透现象；频率过快时，使熔池温度过高，易发生冷拔无缝精密钢管反面焊接缝隙过高，乃至产生焊瘤。

收弧，收弧时，焊条角度要适当回收，并沿坡口上侧回焊5～10mm后停弧。也可选用点焊收弧法，使熔池变浅，缩小。两种方法都能起到防止小口径冷拔精密管产生冷缩孔的目的。点焊法收弧处的焊接缝隙较薄，有利于熔池在冷却条件下接头，即冷接头。

接头，冷拔精密钢管接头方法可选用热接法和冷接法。选用热接法时，停弧后应短时间拆换焊条，在小口径冷拔精密管熔池尚保持红烫状况时马上在坡口前面10～15mm处引燃电弧。引弧后短时间将电弧拉至原熔池偏上位置压低。焊条在向小口径冷拔精密管坡口根部运行的同时做斜锯齿形摆动，听到“噗噗”声后马上断弧。进行断弧焊接时，规律稍快，间歇焊接2～3次后，完全恢复焊接。

小口径冷拔精密钢管由于某种原因不能选用热接法时，可选用冷接法。接头前，应先将熔池周围的焊渣和飞溅物清理干净，引弧后，将电弧拉长，小口径冷拔精密管对接头处预热1～2s，然后压低电弧，进行5～10mm的预热焊，预热焊时焊条做斜圆圈形摆动，当摆至接头根部时，将焊条向焊接方向倾斜60°～70°，听到击穿声后，完全恢复的断弧焊接。冷拔无缝精密钢管接头方法与热接时相同。当焊到距小口径冷拔精密管定位焊接缝隙4～5mm时，将电弧稍稍抬起，在接头处轻轻摆动1～2s，然后压低电弧紧贴坡口根部进行上下摆动连弧焊接。

与定位焊接缝隙连接后，不要马上停弧，应继续向前运条，直至产生下一个熔孔后再停弧。从上述焊接环节的解析得知，小口径冷拔精密管对接垂直稳定焊单面焊双面成型的基本原理和实际操作关键点。