山东无缝精密钢管焊接—焊瘤

遮盖在山东无缝精密钢管金属表层，但未和它熔合的过度焊接缝隙金属材料叫做焊瘤。焊瘤多发生在横位、立位、仰位焊接缝隙的表面及平焊打底层的反面焊接缝隙表面。焊瘤不但干扰了山东无缝精密钢管焊接缝隙的成型，并且在有焊瘤的位置，通常还具有着夹渣和未焊透。

1.造成因素

1）焊接工作电流过大，焊接速率太慢，液态金属来不及凝结造成焊瘤。

2）试样钝边过小，装配缝隙过大，相应的焊接操作方法不当时易在山东无缝精密钢管反面焊接缝隙处造成焊瘤。

3）管板焊接时，焊条与管板夹角太小或山东无缝精密钢管管壁太薄时，电弧直接作用于坡口的边缘，造成液态金属下淌，造成焊瘤。

4）焊接山东聊城35crmo无缝精密钢管过程中操作方法不当，将液态金属拨出熔池，造成焊瘤

2.防止方法

1）根据焊接位置，选择合适的焊接参数。

2）单面焊双面成型时，应选择合适的坡口缝隙和钝边尺寸。

3）焊接过程中，根据焊接位置选择合适的焊条角度和运条方法。

4）注意控制试样层间温度，减小试样受热程度，避免金属材料过热造成下淌。

角度偏差

焊后因为山东无缝精密钢管焊接缝隙的横向收缩使得两个焊件未平行（或未按规定角度对齐）而造成的偏差叫做角度偏差。

1.造成因素

板连接单面焊双面成型时，试板开V形坡口，与聊城冷拔无缝精密钢管焊接缝隙的横截面积上方相对较大，焊后试样坡口上部收缩力相应增大，使钢板在厚度方向上收缩不均匀，从而造成了角度偏差。

2.防止措施

1）反变形法即向变形方向的反侧预制一个变形，使之与焊后发生的变形互相抵消。

2）山东无缝精密钢管焊接过程中采用小工作电流焊接，并采用多层焊和控制层间温度，以减小试样受热面积，缩小试样温度差，从而达到减小角度偏差的目的。

烧穿

烧穿是指在焊接山东无缝精密钢管过程中，焊接熔池塌落导致焊接缝隙内的孔洞。烧穿使厚壁无缝精密钢管单面焊双面成型焊接中反面焊接缝隙不能成型。

1.造成因素

山东无缝精密钢管试样烧穿造成的因素主要是因为试样组对缝隙过大、焊接工作电流过大、焊接速率太慢或焊接角度不正确等因素造成的。

2.防止措施

为防止山东无缝精密钢管试样烧穿，应选择合适的焊接工作电流、焊接速率及焊接角度，严格控制试样的组对缝隙，电弧行走速率要均匀。

未焊透

焊接时，连接头根处未充分熔透，具体熔深与公称熔深中间的不同叫做未焊透。山东无缝精密钢管单面焊双面成型时，未焊透一般造成在试样的根处，双面焊时主要造成在试样中部。

1.造成因素

单面焊时未焊透造成的因素主要是因为坡口角度小、坡口缝隙窄或钝边太厚导致的。双面焊时未焊透的造成因素是试样反面清根不充分、焊接工作电流过小、气体火焰能率太低、焊接速率太快等。

2.防止措施

为防止造成未焊透，应选择合适的坡口角度，山东无缝精密钢管单面焊双面成型时要留出合适的坡口缝隙，钝边厚度应适宜击穿。高精度冷拔精密钢管双面焊时要仔细清根，并选择合适的焊接工作电流及焊接速率。