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12cr1mov精密管进行均匀化处理

添加12cr1mov精密管稳定化元素,例如添加钛和铌等强碳化物形成元素,与形成铬碳化物相比,他们与碳结合的倾向更强。由于优先形成钛、铌碳化物,避免形成铬碳化物,因此12cr1mov精密管不会出现贫铬现象。中间相(σ、χ和Laves相)如上所述,σ相,又称金属间化合物,属复杂正方晶体结构。

与在铁素体不锈钢12cr1mov精密管中相比,σ相在奥氏体不锈钢中造成的问题更多。在室温下,σ相硬度高,脆性大和无磁性,降低材料的韧性。对普通18-8铬镍型钢,几乎是不会形成σ相,但铬含量更高的12cr1mov精密管牌号则不然。例如310型钢,含铬25%,在590~870℃(1100~1600℉)温度停留,易于形成σ相。

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12cr1mov精密管中有些合金元素加速σ相的形成,而有些则阻碍σ相的形成。其中铌、钼、硅、钛、钨、钒促进σ相形成,而碳、氮和当镍含量很高时,则阻碍σ相形成。随钢的具体成分不同,形成σ相所需温度范围和时间也不同。含钼的316型和317型不锈钢12cr1mov精密管,即使镍或氮含量足够高,聊城12crmov精密管能形成完全奥氏体组织,但在适当的温度下,也会形成σ相。

σ相一样,χ相也是硬度高、脆性大且无磁性,但晶体结构不同。在高钼不锈钢中,易形成χ相。例如,317型不锈钢。当12cr1mov精密管中含有铌和钛时,Laves相优先于σ相形成。然而,要形成Laves相,冷轧12crmo精密管中铌和钛含量要高于在321型不锈钢或347型不锈钢中的含量。

12crmov精密管均匀化处理,所有不锈钢采用连续铸造,都有利于组织更加均匀。然而,对铸坯和初轧坯,必须进行均匀化处理,消除铸态偏析。从某种程度上讲,这个过程就是将它们重新加热到热加工适合温度。对奥氏体不锈钢12cr1mov精密管铸坯进行均匀化处理,溶解铸坯中残留百分之几的δ铁素体。

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应该采用尽可能高的温度进行12cr1mov精密管均匀化处理,只有在高的温度下,δ铁素体出现不稳定,易于溶解。对大多数奥氏体不锈钢,均匀化处理温度约为1250℃(2280℉)。采用更高的温度进行均匀化处理,会导致铁素体量增加,均匀性降低,材料热加工性能降低。

如在12cr1mov精密管均匀化处理温度下,延长所需最短均匀化时间,会使硫和含氧杂质从奥氏体中排出,扩散到晶界处,形成强度低的塑性膜,降低了12cr1mov合金精密管材料热加工性能。