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4.5高精密度无缝钢管工艺过程

通过高能脉冲,提高了最初表面溅射处理效果,减少了所需时间。该4.5高精密度无缝钢管工艺过程是结合等离子渗氮和离子注入的混合工艺,如选择在等离子体渗氮处理温度(≈400℃,或750℉)进行处理,采用短脉冲和低偏压(低能),制备得到的渗氮层与普通等离子体渗氮相似,具有γN相结构,硬化层深度在10~20μm。

高电压会导致一些现实问题,因此不适合采用。高密度等离子体伴随气相金属会造成电弧放电,因此很困难对复杂形状4.5高精密度无缝钢管工件和大批量工件进行均匀处理,同理也难以实现温度的均匀性。与其他任何高精密内4.0外12管等离子技术一样,对大量堆放外16内4.0精密管工件和含有内孔的4.5高精密度无缝钢管工件的处理也是困难的。

4.5高精密度无缝钢管

目前,PIII工艺主要是用于研究和开发的一种手段,能对特定4.5高精密度无缝钢管材料采用特定参数达到理想的效果,而这些参数是其他工艺难以实现或无法完成。该工艺技术最大优势是,可独立地对工艺参数进行大范围的选择,而其他渗氮技术仅允许在一定程度上进行微调。

PIII工艺还有一个重要特点是,除了可以利用氮离子外,还可以采用其他离子,对其他材料进行处理,实现许多不同特性,用于制备不同性能要求的4.5高精密度无缝钢管工业产品。等离子辅助渗氮的优势包括:1)精密无缝管工艺中使用的是氮气和氢气,无废气废水产生,是环境友好的工艺。

2)它安装紧凑,可以安装在4.5高精密度无缝钢管生产线上。3)不产生严重粉尘、噪音或热污染。4)真空室仅使用少量氢,发生火灾的风险小。5)工艺处理温度低(可低至350℃,或660℉),4.5高精密度无缝钢管工件变形小。6)工艺处理时间短。7)试验结果重现性好。8)可采用计算机控制工艺过程,自动化程度高。

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9)减少了能耗和天然气消费,工艺成本低。10)可精确控制4.0口径精密管渗氮层结构,例如仅得到扩散层,无化合物层,可方便用于复合处理(如,渗氮+PVD)。11)通过提高残余压应力,提高抗疲劳性能。12)通过屏蔽,可以对4.5高精密度无缝钢管工件的局部进行处理。13)可以不对等离子渗氮室安装基础进行改造,直接处理不锈钢工件。

12内4.0精密管无等离子体辅助渗氮工艺过程与等离子体辅助渗氮工艺相比,在无等离子体辅助渗氮工艺中,4.5高精密度无缝钢管工件无需单独放置,主要优点是可对小尺寸和大批量工件进行处理。