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29*8精密管零件加工所需的光洁度

以一种典型的易切削钢29*8精密管(AISIB1112,一种化学成分为碳0.08-0.13%,锰0.60-0.90%,磷0.09-0.13%,硫0.16-0.23%,硬度为160BHN的钢)为AISI作为参考材料并为其分配了1.0的可加工性等级(也称为可加工性指数),因此AISI在受控和常用设置参数下对各种29*8精密管材料进行了加工试验。

基于这些试验,机械加工性等级(MR)被分配给其他29*8精密管材料。因此,与B1112材料相比,MR小于1的16mm精密管材料更难加工。如果该指数大于1,则加工该材料相对容易。例如,中碳钢AISI1045(IS:C45、DINCk45、英国En8D)的机械加工性等级为0.5。这意味着它的加工难度是B1112的两倍。

29*8精密管

其他切削参数对切削加工性的影响正如我们在该系列的第一部分中看到的那样,金属29*8精密管切削中涉及的每个切削参数都会对其他参数产生影响和影响。根据材料的可加工性,必须选择其他切削参数才能在将零件加工到所需的光洁度、输出速率和加工经济性时获得最佳结果。

工具材料:29*8精密管材料的可加工性等级越低,工具材料必须越硬。选择合适的硬质合金牌号和/或使用的“涂层硬质合金”类型,或者需要进入CBN、陶瓷等工具材料,因为要切割的29*8精密管材料变得越来越坚韧。刀具几何形状:基于适当的前角量的刀具选择,以及刀具中断屑槽的设计也应基于可加工性加以考虑。

速度:切削速度必须与刀具材料和29*8精密管工件材料的可加工性等级适当平衡,以获得最佳的刀具寿命。虽然较高的切削速度可以解决工件材料较差的表面光洁度问题,但它可能会导致刀具快速磨损,从而导致在保持27精密管尺寸方面失去控制。机器的刚性:使用功率有限的旧机床可能会成为加工可加工性等级非常低的材料的障碍。

在加工非常坚硬的29*8精密管材料以达到非常严格的公差和表面光洁度要求的情况下,可能需要切换到配备LM导轨和具有大主轴功率的滚珠丝杠驱动器的CNC机床。因此,小口径精密管厚壁材料的可加工性在决定切削参数方面起着重要作用。

29*8精密管

理想情况下,设计工程师应该在为给定应用选择29*8精密管材料之前考虑材料的可加工性等级。HSS-高速钢-在金属62精密管切削中仍然发挥着非常重要的作用高速钢是一种高碳工具钢,含有大量的钨。

典型的高速钢29*8精密管成分为:18%钨、4%铬、1%钒、0.7%碳,其余为铁。HSS工具的线束为62-64Rc。在高速钢中添加5%至8%的钴可赋予更高的强度和耐磨性。