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平稳的29*1精密管铸造操作

在设计29*1精密管新模具时,要选择正确的型材,以实现高质量的产品、最佳的铸造速度、平稳的铸造操作和模具的长使用寿命。在弯液面位置,在钢水和20cr精密管加工模具之间最初的非常短的、紧密的接触之后,形成了一个完全确定的外壳。一旦外壳存在,在凝固的钢壳和29*1精密管模具壁之间通常会有一道屏障。

这种屏障可以是液态或固态铸造助熔剂、气隙或所有这些的组合。一旦初生壳形成,它开始变厚。但是,最初的厚度很小,而且外壳的温度很高,所以外壳非常柔韧。这意味着29*1精密管模具必须为外壳提供支撑,以保持所需的钢绞线横截面。

29*1精密管

这种支撑将连续围绕圆周并沿着模具的长度持续足够长的时间,直到外壳相对变得自支撑。近年来发展起来的近终形铸造工艺对现代29*1精密管模具材料的要求很高。在这里,实现了非常高的20#精密管加工铸造速度,并且要凝固的钢水比例要高得多,以形成足够稳定的铸坯壳。

由此产生的极端温度要求模具具有更高的强度水平。同时,可能会出现高交变热应力,例如在铸辊上。必须通过高度发达的材料和系统专业知识来满足对模具的各种要求。流水式水冷铜模是6精密管连铸机的关键元件。应特别注意与模具的设计和29*1精密管材料要求相关的问题。

已经使用了许多不同的设计,包括薄壁管型模具、实心模具和由板材制成的模具。已发现板模可提供良好的29*1精密管模具寿命并避免用实心铜块制造模具的必要性。为了确保最佳性能,模具应尽可能长时间地保持其原始规格在平均工作温度下,并且最重要的是具有足够的传热能力。

热应力主要出现在弯月面区域的热面上,导致29*1精密管模具或多或少地快速和永久变形,从而缩短其寿命。这种现象的严重性与模具内部的温度水平、热面和冷面之间以及弯月面区域和紧接其下方区域之间的温差有关。

29*1精密管

每种操作条件的适当解决方案取决于正确选择29*1精密管模具材料。DHP铜今天仍然是制造山东轴承精密管钢坯连铸模具的最广泛使用的材料,其中热流通常适中,模具的厚度不会过大。这些铜合金29*1精密管使用的主要元素,其溶解度一般随温度变化而变化,主要是Be-Cr-Co-Cd-Fe-Mg-Mn-Ni-Nb-P-Si-Sn-Ti-Zr。

有几种合金29*1精密管可以在这些元素的饱和溶液中获得,但结果并不总是符合工业要求,例如应对污染问题、高成本和热导率损失过大。