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28*8精密管的典型涂层微观结构

28*8精密管镀锌过程中,熔融的锌与钢中的铁发生反应,形成一系列锌铁合金层。图给出了镀锌钢28*8精密管涂层横截面的显微照片,显示了由三层合金层和一层纯金属锌组成的典型涂层微观结构。镀锌涂层以250kg/sqcm的量级附着在底层钢上。其他涂层的附着力通常最多为20至45kg/sqcm。

28*8精密管表面上形成镀锌层是一种冶金反应,因为锌和钢结合形成一系列硬金属间化合物层,然后外层通常为100%锌(eta层)。显微照片(图)是镀锌钢涂层的横截面。船用精密管表面上方的第一个锌铁合金层是伽马层,它含有大约75%的锌(Zn)和25%的铁(Fe)。

28*8精密管

下一层,三角洲层,含有大约90%的锌和10%的铁。第三层,即zeta层,含有大约94%的锌和6%的铁。最后一层(eta层)是簿壁无缝精密管材料从锌浴中取出时形成的,与锌浴化学成分相同,即纯锌。在28*8精密管显微照片中可以看出,伽马,在图中,在每一层的名称下方,其各自的硬度由“钻石金字塔编号”(DPN)表示。

DPN是一种渐进式硬度测量方法。数字越大,硬度越大。通常,伽马、δ和zeta层比底层钢28*8精密管更硬。这些层的硬度提供了天傅体育app的保护,防止涂层因磨损而损坏。然而,钢中的活性元素,如硅和磷会影响热浸镀锌工艺。28*8精密管的先前历史(例如,无论是热轧还是冷轧)也会影响其与锌熔体的反应。

如果美观很重要,或者存在特定的涂层厚度或表面光滑度标准,则在热浸镀锌之前需要特别注意钢材的选择。28*8精密管的化学成分,特别是硅、磷、锰和碳的含量,对涂层特性有影响。硅尤其会对镀锌涂层的生长产生深远的影响。磷和锰还增加了钢的反应性,并与特定的硅含量相结合,还可以产生更厚的哑光灰色涂层。

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钢的碳、硫和锰含量也可能对镀锌层厚度有轻微影响。被镀锌钢28*8精密管的化学成分非常重要。薄壁小口径精密管中硅和磷的含量对镀锌层的厚度和外观有很大影响。大口径厚壁精密管现货中0.04%或更高的硅含量或0.05%或更高的磷含量通常会导致主要由锌铁合金组成的厚涂层。对于最高质量的28*8精密管镀锌涂层,硅含量应低于0.04%或介于0.15%和0.23%之间。

超出这些范围的28*8精密管,被认为是反应性钢,可以镀锌,并且通常会产生可接受的涂层。然而,这些钢通常会形成较厚的涂层,因此可以预期外观较暗。