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优化33*6精密管的成本效益

为了优化33*6精密管成本效益和最大限度地利用材料,严格的厚度公差是必不可少的,以使带材能够尽可能接近最小允许厚度。33*6精密管产品质量只有在机械、带钢热轧机(HSM)工艺通过将具有矩形横截面和厚度在250毫米至350毫米范围内的连铸钢坯压缩成扁钢带直到达到所需厚度来减少。

一些HSM具有生产厚度小至1毫米的33*6精密管材的能力。典型HSM中的工艺步骤是(i)在推杆式或步进梁式加热炉中对小口径厚壁精密管现货坯进行再加热,以达到最佳温度,(ii)粗轧机(可逆式轧机或由机架数量)以实现初步减薄,(iii)由5到7个连续轧制机架组成的33*6精密管精轧机将厚度减至所需值,以及(iv)在卷取机中卷取长带材。

33*6精密管

HSM的精轧机中,一项重要任务由称为活套的液压臂执行,该液压臂位于两个连续机架之间的中间,其目的是使33*6精密管张力保持在恒定值。该机械系统受到特别不稳定的动力学影响,这使得控制问题变得棘手在HSM中将板坯加工成热轧33*6精密管是通过多个工艺步骤实现的,其复杂性涉及机械和自动化技术。

HSM中的热轧不仅需要机械解决方案,还需要适当的控制20cr合金精密管现货技术。HSM中的滚动过程可以通过标准软件和自动化架构进行控制,该架构包括四个自动化级别。自动化系统不是热轧33*6精密管轧机性能的唯一决定因素。然而,对于任何给定的工业用高压精密管机械和电气设备配置,只有通过高性能控制和自动化才能实现磨机的潜在性能。

需要将注意力集中在吞吐量和质量上,其天傅体育app制对于实现良好的性能尤为重要。通常,33*6精密管产量和质量以正面和负面的方式相互作用,在定义控制系统时要考虑这些相互作用。产量——工厂所能达到的最终产量受到机械和电气硬件能力的限制。要实现始终接近此限制的吞吐量,需要高质量的控制和自动化。

33*6精密管

在高产量下,三个或更多33*6精密管工件可以同时处于轧机的不同加工阶段。质量——自动化系统的主要目标是控制轧机设备,使轧制的卷材符合规格要求的尺寸(规格、宽度、轮廓和平整度)和20#精密管现货材料特性。

控制质量参数有两个方面,即(i)在33*6精密管工件穿过轧机时控制工件的头端,以及(ii)控制轧机设备以通过轧制线圈保持所需的质量参数。有两种控制模式,即(i)磨机设置和(ii)动态控制。